濕式造粒脫水設備用聚丙烯酰胺的選型
    濕式造粒是七十年代發展起來的一種脫水技術, 它是隨著高分子凝聚劑的發展而出現的。它有著設備簡單、造價低、耗電省、噪音小等優點。設備的制迭和維修比其它脫水設備都簡單。國外已有用于生產規模的污泥脫水造粒筒, 國內已制出了用于泥漿脫水的小型造粒筒。造粒有二種形式的裝置, 一為槽式造粒系統如圖1所示; 一為滾筒造粒系統如圖12。側內制的小型造粒筒如圖13所示, 它由造粒與脫水二部分組成。

    為了探索在造粒中選用何種聚丙烯酰胺PAM及摸索造粒工藝條件, 采用了簡單的間歇操作槽式試驗方法, 如圖14所示。

    通過多次試驗摸索, 選定的操作程序為: 取含水97%~98%污泥一定容積置燒杯中,如需調PH值時先調至所需的pH值, 將攪拌漿伸至泥中, 如系二次加藥方式, 先開攪拌器控制速度在40轉/分左右, 加入陽離子聚丙烯酰胺, 混均后, 攪拌速度降至20轉/分左右, 然后加入陰離子聚丙烯酰胺并計時間2分鐘停止攪拌, 做顆粒對比。如果是混合加藥或只加一種藥劑, 那么只慢速(200轉/分)攪拌2分鐘即可。現將部分結果列于表3 。
    從試驗結果可看出污泥的PH值對造粒效果影響比較顯著, 而且不同的藥劑有其不同的適宜的PH范圍。如季陽與弱陰搭配使用,在PH值7.5以上可造出較好的顆粒。而陽離子聚丙烯酰胺的與陰離子聚丙烯酰胺的搭配, 用在PH值6.5以下為好如圖15所示:

    聚丙烯酰胺PAM分子量對造粒的影響也很顯著, 當陽、陰離子搭配使用時, 如果陰離子型的分子量低于250萬, 則造不出粒來, 如圖16。

    搭配使用聚丙烯酰胺PAM的加藥次序以先陽后陰的效果好混合使用或單一品種使用時, 造粒效果都不好。在試驗中, 對加藥濃度也做了考察, 陽離子聚丙烯酰胺5%~1%。都可使用。陰離子聚丙烯酰胺加藥濃度在1%。造粒效果好。
    最后對不同類型的污泥做了二組試驗. 試驗表明選擇了適宜的聚丙烯酰胺PAM, 污泥的PH值又調得臺適亦可造出較大的顆粒。
    依據小試的條件, 在一個試驗性的造粒筒上做了一組試驗, 使用的藥劑為二種聚丙烯酰胺PAM,先把叔陽型的加入污泥槽中, 攪拌均勻, 而陰型的在造粒筒前的混合槽中加入。運轉初期未造出粒來, 后來又在泥槽中補加了陽離子聚丙烯酰胺, 并在造粒筒前的混合槽中,人工加強了陰離子聚丙烯酰胺與污泥的混合, 造出了粒, 其粒徑約有3~4cm , 含水率為90.37%(未經過擠壓) , 加藥量未計, 估計為400~500mg/L。我們認為在有條件的地方, 經過大量的試驗研究工作, 濕式造粒有可能成為一種可行污泥脫水方法。
    其它脫水設備據資料報導: 壓濾機使用的調理劑為傳統的無機絮凝劑, 但隨著高分子聚合電解質的發展, 許多廠家也在改變他們的應用, 壓帶濾機, 它起源于造紙設備, 污泥壓帶濾機的發展是與聚合電解質技術的發展密切相連的。它對污泥脫水需使用聚合電解質, 凝聚效果愈好, 凝聚塊越密實, 施加的壓力可以越大, 脫水效果越好。因此它要求很適宜的絮凝劑才能工作。